Технология Forsan® Industrial
Действие ресурсосберегающей технологии Forsan® Industrial компании ОАО «Нанопром» основано на применении нанокерамики в оборудовании и агрегатах. Попадая в зону трения металлических деталей, Forsan® Industrial формирует сверхпрочный нанокерамический слой (см. «Принцип действия»), что приводит к:
Заполнению микродефектов поверхности восстановление износа
Образование прочного слоя защита от износа
Обеспечение аномально низкого коэффициента трения сокращение затрат энергии и топлива
Рост сорбционных свойств поверхности благодаря трубчатым наноструктурам повышение эффективности использования смазочных материалов
Область применения технологии - промышленные предприятия, коммунальное хозяйство, водный и наземный транспорт, энергетика. Технология используется в двигателях, передаточных механизмах, редукторах, подшипниках, компрессорах, гидравлических системах, турбинах.
«Нанопром» придерживается системного подхода к внедрению технологии, начиная с технического аудита и разработки ТЭО и заканчивая сервисным обслуживанием. Системность позволяет реализовать крупные проекты с большим количеством различной техники, наиболее полно учесть существующий на предприятии потенциал ресурсосбережения, оценить экономический эффект на этапе планирования внедрения.
Технология Forsan® Industrial включает в себя:
линейку нанокерамических продуктов под маркой Forsan® Nanoceramics, используемых для обработки двигателей, компрессоров, передаточных механизмов, гидравлики, редукторов, подшипников, турбин и т.д.
методики диагностики состояния узлов агрегатов и обработки оборудования, применяемые нашими специалистами.
Диагностика и обработка осуществляются без разбора агрегатов, что сокращает потери от простоя и ремонта. Продукт вводится в пару трения вместе с носителем, совместимым со смазочным материалом. При использовании нестандартных смазочных материалов, технология внедрения включает проверку на физико-химическую совместимость носителя.
Эффект от применения технологии Forsan® Industrial выражается в следующем:
увеличение ресурса агрегатов на 30 200%
снижение потребления топлива на 5 25%
снижение потребления электроэнергии на 10 25%
снижение расхода масла на угар на 15 %
снижение содержания дыма и токсичности выхлопных газов на 25%
увеличение мощности двигателя
снижение расходов на ремонт/обслуживание агрегатов на 20 70%